現(xiàn)代PCBA清潔：提高可靠性的方法（下）

有效的現(xiàn)代PCBA清潔

PCBA故障在當(dāng)今的電子設(shè)備中是不可選擇的。因此，至關(guān)重要的是要確保清潔程序到位并有效工作，以確保每次都能清潔木板。有幾種方法可以可靠地清潔PCBA，無(wú)論是在蒸汽脫脂器中還是在臺(tái)式機(jī)上。無(wú)論你選擇什么過程，正確地進(jìn)行都很重要。

蒸汽脫脂是可用于清潔PCBA的最高效的清潔工藝之一。蒸汽脫脂在清潔微型部件時(shí)提供了優(yōu)異的性能，并使用環(huán)保的清潔液代替水。PCBA清潔、干燥、無(wú)斑點(diǎn)且足夠涼爽，可立即進(jìn)行涂層或包裝。

由于蒸汽脫脂劑在清洗液需要刷新之前將清洗液循環(huán)使用數(shù)百小時(shí)，因此它是一種具有成本效益且環(huán)保的清洗方法。

水性PCBA清潔通常在大型機(jī)器中進(jìn)行的一系列洗滌和漂洗循環(huán)中使用加熱的去離子水和洗滌劑。第二次操作使用加熱或空氣對(duì)PCBA進(jìn)行干燥。水系統(tǒng)被許多人認(rèn)為是環(huán)境友好的，然而，它們消耗相對(duì)大量的電力，需要持續(xù)的水監(jiān)測(cè)和嚴(yán)格的廢水管理。因此，成本影響是使用前需要調(diào)查的另一個(gè)問題，因?yàn)檫\(yùn)營(yíng)成本可能很高。

在某些情況下，臺(tái)面清潔是必要的。例如，當(dāng)制造PCBA時(shí)，偶爾會(huì)有一些元件缺失，如板下線時(shí)的表面安裝組件。這些將在稍后階段手工焊接到PCBA上。其他時(shí)候，可能存在易碎或?qū)駳饷舾械牟考?，只有在初始PCB清潔完成后才能手工焊接到位，以防止損壞部件。

這些選擇性焊接的PCBA通常會(huì)在臺(tái)面上使用快速干燥的氣溶膠包裝焊劑去除器和刷子進(jìn)行二次“點(diǎn)清潔”。這種方法的可靠性取決于負(fù)責(zé)清潔的人員。操作員是否知道如何有效地手動(dòng)清潔PCBA？他們?cè)谶@個(gè)過程中受過培訓(xùn)嗎？他們使用的工具是否適合工作？

在理想的情況下，PCBA是選擇性焊接的，沒有任何多余的焊劑。這有助于提高所有焊劑被完全加熱和失效的機(jī)會(huì)，從而使板上留下的殘留物盡可能少，從而更容易清潔。然而，情況往往并非如此。

如果操作人員訓(xùn)練有素，他們會(huì)立即選擇清潔整個(gè)選擇性焊接板，而不僅僅是手工焊接區(qū)域。因?yàn)楹竸┛赡軙?huì)遷移，所以它可能位于進(jìn)行手工焊接的部件下方，并且在第一次檢查時(shí)不明顯。因此，清潔整個(gè)電路板對(duì)于確保其無(wú)污染物非常重要。

“定點(diǎn)清潔”時(shí)的四步規(guī)則

如果必須手動(dòng)清除PCBA中的焊劑殘留物和其他污染物，則重要的是確保操作員接受過潤(rùn)濕、擦洗、沖洗和干燥四個(gè)步驟的培訓(xùn)。首先，用純清潔液弄濕木板。用優(yōu)質(zhì)的刷子擦洗。接下來(lái)，用更多清潔的液體沖洗，最后用無(wú)絨布、高質(zhì)量的空氣除塵器或兩者結(jié)合的方法擦干木板。

這種公認(rèn)的手動(dòng)過程在清潔選定的PCBA方面是有效的，因?yàn)樗试S操作員調(diào)整輸送的清潔液的量、進(jìn)行的擦洗和漂洗量以及板材的干燥程度。

受控清潔

二次焊接后的理想方案是清潔整個(gè)PCBA。重要的是以可控的方式來(lái)調(diào)節(jié)所使用的清潔流體的流量和體積。使用附著在氣霧劑罐上的分配系統(tǒng)是控制的關(guān)鍵。這種方法可以提供更快、更好的清潔，減少浪費(fèi)，提高精度。

密封流體分配系統(tǒng)現(xiàn)在正在取代舊的泵瓶和刷子。使用受控的分配系統(tǒng)，每次使用都能保持助焊劑去除器的清潔，并提供更有效的清潔。焊劑去除器的清潔力通過電刷的機(jī)械擦洗作用而增強(qiáng)。助焊劑去除劑的二次噴射徹底沖洗并洗掉污染物，使其不會(huì)留在板上。

高質(zhì)量的分配系統(tǒng)將輸送適量的流體以完全潤(rùn)濕PCBA，但不會(huì)過度噴涂或浪費(fèi)，使用的流體減少50-60%，因此降低了清潔成本。重要的是，通過使用受控分配系統(tǒng)，隨著操作員暴露在焊劑去除器中的次數(shù)減少，工人的安全性得到了提高。

為了保證臺(tái)面清潔的有效性和安全性，清潔液分配系統(tǒng)是一種簡(jiǎn)單而有效的方法，可以幫助保護(hù)工人，并提供持續(xù)清潔的電路板，以延長(zhǎng)使用壽命和最佳可靠性。

正確執(zhí)行清潔流程

對(duì)小型化的日益重視將繼續(xù)下去。設(shè)計(jì)師們正在通過將技術(shù)融入更小的包裝中來(lái)突破界限。為了適應(yīng)這一帶來(lái)可靠性問題的趨勢(shì)，電子電路和產(chǎn)品正在萎縮,現(xiàn)代PCBA清潔是一個(gè)至關(guān)重要的過程，如果不能有效完成，設(shè)備將無(wú)法在產(chǎn)品所需的壽命內(nèi)可靠運(yùn)行。

成功的現(xiàn)代PCBA清潔包括首先識(shí)別污染物，然后選擇清潔液和方法的最佳組合來(lái)有效去除污染物。適當(dāng)平衡這些因素可以提高PCBA的可靠性。為了確保可靠性并實(shí)施正確的清潔程序，建議PCBA制造商與專業(yè)從事該任務(wù)的特定清潔液的知識(shí)淵博的清潔合作伙伴合作。這些專家可以幫助選擇最佳的清潔工藝和液體，以提供高質(zhì)量的清潔結(jié)果，從而幫助實(shí)現(xiàn)高可靠性的目標(biāo)。

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